攻絲鉆孔機的機械傳動(dòng)采用直線(xiàn)導軌和滾珠絲桿，夾緊液壓，四軸同時(shí)工作，工件安裝完成后，一次性加工

完畢，是人工打孔的2到4倍，可一人操作多臺設備，并降低了工人的勞動(dòng)強度。旋轉工作臺和夾具用來(lái)完成工

件的移動(dòng)和夾緊，實(shí)現自動(dòng)加工。鉆孔滑臺和孔動(dòng)力頭，用以實(shí)現鉆孔加工量的調整和鉆孔加工。攻絲滑臺和

攻絲動(dòng)力頭，用以實(shí)現攻絲加工量的調整和攻絲加工。工作臺的移動(dòng)，夾具的夾緊、放松，鉆孔滑臺和攻絲滑

臺的移動(dòng)，均由液壓系統控制。其中工作臺的移動(dòng)和夾具的夾緊與放松由電磁閥控制。

鉆孔攻絲機

系統配置

工作流程簡(jiǎn)介

工藝簡(jiǎn)介

上料過(guò)程
在上料過(guò)程中，控制8個(gè)氣缸動(dòng)作，最終的目的是將十字料送到轉盤(pán)上。

轉盤(pán)動(dòng)作
轉盤(pán)下方裝有6個(gè)定位傳感器，使設備知道他在哪個(gè)工位。每執行一個(gè)動(dòng)作，轉盤(pán)就要轉動(dòng)一次。

倒角，打孔，攻絲
只要物料到達它指定的位置，他就執行它所要執行的動(dòng)作。

下料旋轉
物料一邊執行完成之后，另一邊也要執行，所以就要執行物料旋轉。之后繼續執行倒角，攻絲，打孔動(dòng)作。

下料流程
物料處理好之后，就要進(jìn)行下料。

核心
六個(gè)工位在執行的過(guò)程中，上料，下料旋轉，下料，倒角，攻絲，打孔，都要配合使用，不浪費一點(diǎn)點(diǎn)時(shí)間，

最終高效率至完成任務(wù)。

PLC優(yōu)勢
1、靈活性設計：整個(gè)系統中，擁有四種產(chǎn)品類(lèi)型規格，在使用的過(guò)程中可以在觸摸屏中靈活選擇，給客戶(hù)帶

     來(lái)了很多方便。
2、可操作性好：直接在觸摸屏上點(diǎn)擊按鈕執行所需要工作，提高工作效率，實(shí)現鉆孔攻絲系統的自動(dòng)化；以

      及可以靈活的設置參數，供客戶(hù)設計自己的產(chǎn)品規格。
3、可靠性好：系統中采用信捷先進(jìn)的XC系列PLC，實(shí)現定量控制算法、同時(shí)，通過(guò)設置多個(gè)定時(shí)器和重量參

     數，從而可以很大限度調整下料過(guò)程，以適應各種場(chǎng)合的需要，并且每一個(gè)定時(shí)器和參數都可以調整；產(chǎn)

    品的穩定性可以使設備長(cháng)期穩定的運行。

4、結構緊湊，體積小，重量輕，易于實(shí)現機電一體化。
5、PLC控制系統設計，安裝，調試方便，由于軟件編程取代了硬件接線(xiàn)實(shí)現控制功能，使安裝工作量大大減

     小，設計人員只需要一臺PLC就可以進(jìn)行控制系統的設計，并可以在實(shí)驗室進(jìn)行模擬調試。
6、功能完善，擴展能力強，PLC可以輕松實(shí)現大規模的開(kāi)關(guān)量邏輯控制，這是一般的繼電器所不能實(shí)現的，

     PLC內部有許多控制功能，實(shí)現過(guò)程控制，數字控制，還有聯(lián)網(wǎng)功能。