美國磁通MAGNAFLUX如何使用QI試片和磁場指示器
本文將解釋定量品質試片（QI）和磁場指示器的原理以及顯示標準人工缺陷的操作方法
定量品質試片(QI)和磁場指示器都屬于ASTM E1444標準中所述用于校驗磁粉檢驗系統性能的帶有已知人工不連續的特制試件。在本文中, 我們將主要討論用定量品質試片 (Q I試片)和磁場指示器驗證磁場的方向和強度的基本用途。
磁場強度和方向是成功進行磁粉探傷的關鍵因素。必須存在足夠的磁場, 以在被測工件的表面形成磁痕。由于磁場是有方向的, 只有與磁感應線交叉方向的不連續才會產生漏磁場并可能形成磁痕。
遺憾的是, 被測工件內的磁場不能被直接測量。因此, 許多從業者使用帶人工缺陷的試件或試片來確認磁場強度是否足夠，同時, 通過人工缺陷可以確定磁場方向, 因為只有那些與磁感應線正交的缺陷能形成清晰磁痕。日常工作中常見的人工缺陷試片是 Q I 試片和磁場指示器。在選擇合適的探傷工具時, 需要考慮它們各自的優缺點。
 
定量品質試片 (Q I)

Q I試片 是帶有人工缺陷的薄鋼片, 使用時貼在被測工件表面, 通常用于驗證工件表面的場強和方向。Q I試片有若干種不同型號, 它是在薄鋼片表面蝕刻加工圓形和十字形細凹槽而制成, 可以提供各方向的磁場指示。制作試片的鋼材料成分和蝕刻凹槽尺寸, 按照AS 5371標準要求, 并設計為當被測工件被磁化至表面的切向磁場強度達到至少30奧斯特時可提供指示(磁痕)。試片可以貼合彎曲的工件表面, 一般使用性粘著劑貼在工件上。
Q I試片能有效的幫助設置針對具體工件的磁化參數, 并可用于制作一個磁粉檢測設備系統性能日常檢查的示例工件。它對于復合磁場的設置和平衡是非常重要的, 因為它帶有環形缺陷, 可同時顯示各個方向的磁痕。
 
優勢
薄，靈活度高, 可與不同形狀零件表面貼合
多個方向的人工缺陷, 以顯示縱向和周向磁場
為30奧斯特磁場磁化結果而設計的人工缺陷尺寸
圓形人工缺陷可用于復合磁場
 
缺點
使用permanent性粘著劑效果相對較好, 但粘貼后不能在它處再用
使用前必須*清潔試片和零件表面
易彎折, 在處理或使用過程中容易損壞
易受腐蝕和生銹
 
如何使用
使用前將Q I試片上的耐腐蝕膜取下。推薦使用溶劑如SKC-S、丙酮或粘合劑去除劑, Goof-Off或同類產品。在處理時小心, 以防損壞或彎折。必須將Q I試片 有刻槽的一面與被測工件表面緊密貼合。推薦使用permanent性粘著劑, 如氰基丙烯酸鹽粘合劑、Super Glue強力膠或同類產品。將Q I試片牢牢粘在零件表面, 不能有空隙或者松動的情況。Q I 粘貼好后, 不應有粘著劑殘留在檢測面上。透明膠帶, 如Scotch 191, 471, 或600系列, 也可用于粘貼 Q I試片。應注意膠帶只覆蓋 QI 試片的邊緣, 以確保中央缺陷區域是無障礙的。如果膠帶松動, 請將 Q I試片完整取下, 并進行清理和使用新膠帶重新粘貼。
 
磁場指示器

層壓磁場指示器, 也稱為 G 型Burmah-Castrol 試片, 由中間層的高導磁鐵片與上下層各0.002 英寸/0.05 毫米厚的黃銅片壓制構成。中間層鐵片上有三條不同寬度的縱槽, 在磁場中這些不連續可用以顯示線性磁痕。該試片通常與濕法非熒光磁粉配合用于磁探機和磁軛檢測, 但也可用于干磁粉。磁場指示器比 Q I試片 硬, 不易與曲面貼合。但與 Q I試片 不同的是, 磁場指示器不會貼在零件上, 因此可以在多個應用中重復使用。因為它只在一個方向上形成線性磁痕, 所以磁場指示器不適合用于復合磁化。
 
優勢
不會permanent附著在工件表面
可用多個試片同時以不同方向放置,或一個試片先后以不同方向放置, 來確定正在檢測的曲面上的磁場方向,
不需要清潔或其他準備
黃銅表面防止腐蝕
 
缺點
靈活性較低, 不貼合曲面
僅一個方向的線形缺陷
不足以證明磁場強度
不適用于復合磁化
 
如何使用
將磁場指示器置于要檢測的區域中并貼緊被測工件表面。可用手指按壓或使用粘合劑或膠帶粘貼。膠帶不要覆蓋中心區域, 因為這會對形成磁痕造成影響。當磁場指示器的長邊與所施加的磁場方向垂直，在測試時能提供強的磁痕顯示。在磁場指示器固定好后, 開始激磁, 并施加磁粉 (磁懸液或干磁粉)。垂直于磁場方向的磁痕會比在其他角度上的磁痕更強、更明顯。如果磁場指示器與磁場方向平行, 則不會形成任何磁痕。
在使用磁場指示器時, 重要的一點是, 它只能用來演示磁場的方向, 而不是磁場強度。確定磁場強度需要有已知缺陷的工件, 或使用 Q I試片, 或使用經校準的高斯計直接測量。有關使用 Q I試片 和磁場指示器的詳細說明, 請參閱ASTM E709,E1444和E3024.